Het productieproces van steenwolpanelen voor cleanrooms is onderverdeeld in twee typen: machinaal-gemaakte panelen en handgemaakte panelen. Machinaal{2}}gemaakte panelen worden geproduceerd op geautomatiseerde productielijnen met vaste afmetingen (bijvoorbeeld breedte 950 mm of 1150 mm); handgemaakte panelen kunnen in grootte worden aangepast aan de constructiebehoeften, met een maximale breedte van 1180 mm. Handgemaakte panelen bieden meer flexibiliteit in complexe bouwomgevingen.
1. Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer geschikte oppervlaktematerialen en kernmaterialen volgens ontwerpvereisten, en voer snijden en voorbehandeling uit. Oppervlaktematerialen moeten worden gereinigd en olie worden verwijderd, en kernmaterialen moeten worden gedroogd om hechting te garanderen.
2. Composietgieten: Plaats het kernmateriaal tussen twee lagen oppervlaktemateriaal met behulp van speciale apparatuur, breng lijm aan en voer vervolgens hogedrukverlijming uit. Sommige cleanroompanelen maken gebruik van warme-pers- of koude-persprocessen om de vlakheid en sterkte van de panelen te garanderen.
3. Oppervlaktebehandeling: Breng een coating aan op het oppervlaktemateriaal, zoals een antibacteriële coating of een geleidende coating, om specifieke functies te verbeteren.
4. Snijden en verpakken: Op maat snijden volgens de werkelijke behoeften, bedek het oppervlak met een beschermfolie om krassen te voorkomen en verpak het vóór verzending.